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智能涡轮流量计的显示差异分析
点击次数:140 发布时间:2020-06-18
   智能涡轮流量计在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑。当流体通过管道时,冲击涡轮叶片,对涡轮产生驱动力矩,使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。
  涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内永磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。
  智能涡轮流量计的显示值与经验评估值差异是何原因呢?
  1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损严重,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈输出信号失常,仪表系数发生变化,流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常。
  2.传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转。
  3.管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严,有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变,如因上游阀未全开或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。
  4.显示仪内部故障。
  5.检测器中永磁材料元件时效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值。
  6.传感器流过的实际流量已出该传感器规定的流量范围。
  解决方案:
  1-4条可查出故障原因,针对具体原因寻找对策。
  第5条更换失磁元件。
  第6条更换合适的传感器。
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