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硅橡胶电缆制造过程的质量问题举例News
硅橡胶电缆制造过程的质量问题举例
发布时间:2020-09-18 点击次数:52次
   硅橡胶电缆采用硅胶材料加工而成,适宜温度范围为-60℃-200℃,电压是300/500V,导体材质是镀锡铜线,绝缘体是硅橡胶,编织层是玻璃纤维+硅树脂。适用于电缆长期允许工作温度为+180℃以下允许在不低于-60℃环境温度范围内使用,应用于于发电、冶金、化工工业等高温环境移动电器用设务之间电器连接。家用电器,照明灯具,电子设备,电热制品,重工机械,电力安装、工业机器,电热制品等高温场所之配线以及用于微波炉,打印机,复印机,扫描仪等机器之内部连接线和仪器仪表、电机引接线及电子、燃具等高温环境。
  硅橡胶电缆在制造过程中绝缘、护套常见的质量问题:
  1.未硫化或硫化不充分
  硫化剂质量有问题;
  未加或少加硫化剂(煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料,颜色较鲜艳,透明度较高。肉眼可区分,由于线缆的不同,硫化剂的加入分量也是不一样的,应根据线缆的具体情况制定加入分量);
  温度过低或速度过快(由于线缆的挤出厚度不一样,所以生产时温度,速度也是不一样的。同等温度,同等速度,同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快,或是硫化温度要低)。
  2.出现发泡
  硫化温度过高;
  挤出压力太小;
  胶料中有热膨胀性异物;
  小规格电缆加入太多填充;
  导体或线缆受潮,导体表明有油污;
  屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶;
  模头与第一个导轮的距离太短或温度太低;
  使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料(此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现)。
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